“泄露”是液压机械发生频率最高的故障之一。所谓“泄漏”即物料从有限空间内部跑到外部，或者是其它物质由空间外部进入内部。这里所指的物料可以是气体、液体、固体或其它。造成机械密封件损坏的因素有很多种，

今天我们介绍常见的机械密封件的预防及治理。

防止泄露的主要途径：减小或消除间隙是阻止泄露的主要途径。

真空系统的密封，除密封介质直接通过密封面泄露外，还要考虑下面两种泄露形式：①渗漏。即在压力差作用下，被密封的介质通过密封件材料的毛细管的泄露称为渗漏;②扩散。即在浓度差作用下，被密封的介质通过密封

间隙或密封材料的毛细管产生的物质传递成为扩散。

密封的作用就是将接合面间的间隙封住，隔离或切断泄露通道，增加泄露通道中的阻力，或者在通道中加设小型做功元件，对泄露物造成压力，与引起泄露的压差部分抵消或完全平衡，以阻止泄露。

液压橡胶密封件的密封效果，除了与密封装置的结构设计合理，密封材料的性能及密封件的制造质量有关外，还与密封件的装配方法及装配合理性有关。密封效果的优劣，对机械液压系统的可靠工作起着重要作用，采用正

确的装配方法进行装配液压设备，密封件不易受损，弹性好，使用寿命长，有利于提高产品的质量和密封性能。

另外，油封的装配也是关键的因素。无论油封的安装部分设计和油封的选择多么适宜，如果组装的粗糙，也不能充分发挥油封预定的功能。油封安装时，外表面应涂上适当的润滑剂，唇口应涂上适合的清洁润滑脂。对于带

有防尘唇的油封，应在主副唇间填满适合的清洁润滑脂，再进行装配。把油封的密封唇口端朝向密封介质一侧，切忌反向装配。油封装入座孔时，应采用专用工具推入，防止位置偏斜。 油封唇缘通过的螺纹、键槽、花键等

处应采取各种措施来防止唇缘损伤，并用专用工具装配。油封应水平放入座孔，并均匀加压，请勿倾斜强制推进。

已下是减少泄漏的方法和技巧

1．尽量减少密封部位的数量

在设备设计时，结构上应选择密封部位少的，对那些易燃、易爆、有毒、强腐蚀性介质尤为重要。例如用单级单吸泵和单级双吸泵输送上述化工物料时，则宜选前者，因单吸泵比双吸泵少一处密封。

2．堵塞或隔离泄漏通道

静密封采用的各种密封垫、密封胶、胶粘剂就属此类,比较好有柏德无石棉密封垫，德国产的密封胶，对于动密封，采用填料函密封、成型填料密封等也属于此类。隔离泄漏通道，即在中间设置障碍，使通道切断，

如机械密封、油封、防尘密封、停车密封等。

3．增加泄漏通道中的阻力

流体在通道中流动时会遇到阻力。阻力的大小与通道两侧的压差、通道长度及型式等有关。各种形式的迷宫密封、间隙密封、即为利用阻力的方法。

4．在通道中加设小型作功元件

这样使泄漏液流造成反压力，与引起泄漏的压力差抵消或完全平衡，以阻止介质泄漏。如副叶轮密封、螺旋密封等。

5．选择质量可靠密封产品

与预防泄漏所需要花费的密封升级成本相比 , 泄漏所带来的包括污染、损耗、腐蚀、停机在内的综合能耗损失往往在 3-10 倍以上，而泄漏所带来的安全隐患则在 10-100 倍以上。选用质量可靠、产品优良的柏德密封

产更可有效防止泄漏的发生，减少工业生产和施工中的泄漏 , 以达到安全生产，清洁生产，节能降耗的目的。　

6．抽走或注入密封介质

借外力将少量泄漏液抽走或注入比泄漏液压力更高的密封介质。如液化气体泵的充气密封；压缩机的抽气密封以及某些向泵内注入冲洗液的机械密封等。